Plåtbearbetningsprocess
Beroende på skillnaden i plåttillverkningsdelarkonstruktion kan processflödet variera, menövergripandeöverstiger inte följande punkter.
1.Material skärning: Det finns olika sätt att skära, huvudsakligen på följande sätt
en. Skärmaskin:Används för enkelremsoreller plattor skärning. Den används huvudsakligen för blankning och formning av formar. Kostnaden är låg och precisionen är mindre än 0,2mm, men endast remsor eller block utan hål och fasader kan bearbetas.
b.Metal stämpel: Det är en stansmaskin som delar delarna efter delarna ärskärai ett eller flera steg. Den har fördelarna med kort arbetstid, hög effektivitet, hög precision, låg kostnad och hög volymförbrukning, butdu måstedesignoch investeramolend för stämpeldelar.
c. NC skärning, NC-skärningmåsteskriv en CNCdelar bearbetningprogram,som kan appliceras vid NC-stämplingmaskin, så att den kan stansas ut på plattplattan enligt dessa program. Formen på den plana delen, menDen anpassade metallen delar formärbegränsad avverktygskonstruktionenn. Than kostar lågt. Thans noggrannhet är 0,15mm.
d. Laserskärningsmetoden är att skäraanpassade metalldelarform på den stora plana plattan.Samma somNC blanking, laserprogrammet behöver skrivas. Den kan användas för olika komplicerade former av den plana delen. Thans kostnad är hög och precisionenav laserskärningstjänstär 0,1mm.
e. Sågmaskin: Används huvudsakligen av aluminiumprofildelar, kvadratrördelar, rördelar, Rund stångdelar, etc.,låg kostnad och låg precision.
2.skärning, tappning, rening, borrning
Normalt thanmotborrningvinkeln är 120 ° för dragnitar, 90 ° för försänkta skruvar och tappning för tummar i botten.
3. Flänsning: Även kallad stansning och vridning, det är att dra ett något större hål på ett mindre bashål och sedan knacka på. Den bearbetas huvudsakligen av plåt med tunnare tjocklek, vilket ökar styrkan och antalet trådarto förhindra glidning. TDen normala grunda flänsen i hålet ändras inte alls. När tjockleken minskas med 30% till40%, det kan vara 40% till 60%högre än den normala flänshöjden.Whönan är tjocklekenminskat med50%, maximal flänshöjd kan erhållas. När tjockleken är stor, till exempel 2,0mm, 2,5mmeller mer kan tjockleken direkt tryckas.
4. Punch: Det är en process som använder mögelformning.Stansmaskinen är normalt används för hålstansning, avfasning, blankning, stansning konvex (bump), formning och andra bearbetningsmetoder. Mögletmåste varaanvänds för att slutföra operationen, såsom stansning av blanking, konvex dö, rivning av dö,hålstansning dö, formning dö, etc., ochnäroperatning,ägnar sig främst till position och orientering.
5. Tryck på nitning:Thär är nitar, skruvar, lösa proppar etc. som är färdiga med hydraulisk nitmaskin eller stansmaskin, nitad till plåttillverkningdelar.
6. Böjning; böjning är vikningen av en 2D platt del i en 3D-del. Behandlingen behöveren böjmaskinoch motsvarande böjform. Principen är den därden förstaböjningutan ingripande förnästa böjning.
Antalet böjar:T<= 3,0 mm,6 gångerstålplåttjocklektillCalculateslitsbredd, såsom: T = 1,0, V = 6. 0 F = 1,8, T = 1,2, V = 8, F = 2,2, T = 1,5, V = 10, F = 2,7, T = 2,0, V = 12, F = 4,0
Böjningsmaskinmögelklassificering, rak kniv, machete.
När aluminiumdelar ärböjd, det finns en spricka som kan öka bredden på den nedre munstycket för att öka den övre delenradie(glödgning kan förhindra sprickor).
Whöna böjning:Var uppmärksam på stålplåt tjocklek, böjningsriktning,böjningsvinkel,böjningsstorlekochutseende. Cförhårdade delar får inte ha veckor.
Förhållandet mellan böjnings- och nitningsprocessen. I vanliga fall,nitningförst, sedan böja.menomefter nitatDe anpassade metalldelarna har konflikter, vi måste böja först och sedan rivert.
7.Svetsning:
en.Klassificering: argonbågsvetsning, CO2-svetsning, gassvetsning, manuell svetsning,punktsvetsning, stavsvetsning, stötsvetsning,elektrisk kromsvetsning, koppartrådsvetsning.
b.Svetsmetod: CO2-gasbågesvetsning,argonbågsvetsning,punktsvetsning, robotsvetsning
Valet av svetsmetod baseras på kraven i övningen och materialet. Generellt används CO2-svetsning för järndelarplåt svetsning; argonbågsvetsning används för svetsning av rostfritt ståldelaroch aluminiumdelar. Robot svetsningärmkan spara tid,förbättra arbetetingeffektivitetochsvetskvalitet, vilket minskar arbetsintensiteten.
c.Svetssymboler: Δ Filtsvets, Д, Svetssvets, Svetssvets, Svetssvets (V) V-svets med stump kant (V), Spetsvets (O), Pluggsvets eller Spårsvets (Π), Krimpning (χ) , ensidig V-svets (V) med trubbig kant, U-svetsning med trubbig, J-svetsning med trubbig, tätning, svetsning
d.pillinjer och kontakter
e.Svetsförlust och dess förebyggande åtgärder
Punktsvetsning:ökar svetsområdet för starkarestyrka.
CO2-svetsning: hög förbrukning, låg energiförbrukning, låg kostnad, stark rostmotstånd
Argonbågsvetsning: Grunt upplösningsupplösning, långsam svetshastighet, låg effektivitet, hög kostnad, tungstenfel, men bra svetskvalitet, kan svetsa icke-järnmetallerdelar, såsom aluminiumdelar, koppardelar,bronsdelar,magnesiumdelaroch så vidare.
f.Orsaker till svetsdeformation: Brist på beredning före svetsning måste ökasverktyg.
g.Svetsdeformationinriktningmetod: flammajustering, vibrationinriktning, hammeringjustering, artificialinriktning.
