Test av den vertikala låsande hydraulcylindern
Den låsande hydraulcylindern spelar en viktig roll i markutrustningsprodukter. Den vertikala låsande hydraulcylindern används för att slutföra upprättandet och återställningen av utskottet. Kvaliteten på dess funktion påverkar framgång med lanseringen. Det är nödvändigt att vidta åtgärder för att säkerställa produktkvalitet som mål, och genomföra olika prestandatester för att sätta upp hydraulcylindrar under produktutvecklingen. Den här artikeln sammanfattar och analyserar de strukturella egenskaperna hos den låsande hydraulcylindern, sammanfattar testartiklarna för nyckelprestanda, genomför undersökningen av testmetoden, utvecklar en uppsättning testutrustning, verifierar nyckelkraven för den vertikala låsande hydraulcylindern och säkerställer produktkvaliteten är idiotsäker.
1. Introduktion till vertikal låsande hydraulcylinder
Den vertikala hydraulcylindern antar en struktur med en inbyggd låshylsa, som huvudsakligen inkluderar delar såsom cylinderfat, kolv, låshylsa, ändhölje och kolvstång. Den låsande hydraulcylindern har två arbetslägen: låst och olåst: när den hydrauliska cylindern är i låst tillstånd, kan kolvstången och cylindern låses pålitligt, och när den axiella belastningen är mindre än låskraften, kan kolvstången och cylindern Det kan inte finnas någon relativ rörelse mellan cylindrarna; när den hydrauliska cylindern är i olåst tillstånd, förlängs den positiva kavitetstryckuppbyggnaden och den negativa kavitetstryckkolvstången, och den negativa kavitetstryckuppbyggnaden och den positiva kavitetstryckavlastningskolvstången dras tillbaka.
1. formulering av processmetoder
De viktigaste artiklarna i den resande och låsande hydraulcylindern måste inspekteras, vilket är nyckeln till att säkerställa att produkten uppfyller kvalitetskraven. De tekniska kraven på ritningarna konsulteras, de viktigaste prestandapunkterna för erektionens hydrauliska cylindermontering sammanfattas statistiskt, processmetoden och anordningens garantimått formuleras och nyckelegenskaperna slutligen slutförs. Viktiga prestanda och processmetoder listas i tabellen. Bland dem kräver låsningskraftsprovningen utformningen av en speciell testanordning, och utvecklingen av testanordningen utförs genom fyra aspekter: bestämning av anpassningsomfånget, planens utformning, utformningen av nyckelkomponenter, och verifiering av viktiga komponenter.
3. Utformning av testanordning
Se ritningarna av den vertikala låsande hydraulcylindern och monteringsprocessen och ritningsdata för testcylindern, och sammanfatta och klassificera slag, längd, cylinderens inre diameter och kolvstångs diameter för processparametrar för den låsande hydraulcylindern och testhydrauliken cylinder för att bestämma testanordningen Anpassningens omfattning.
Både låsningsteststestet och låskrafttestet måste utföras vid 80 mm, 750 mm, 1500 mm, tre platser. Ramens utformning är att fixera den låsande hydraulcylindern i ena änden och testcylindern i den andra änden. De två schemana avslutar testet med tre slag, det ena är att bearbeta tre hål på ramkroppen för att flytta det fasta sätet, och det andra är att låsa cylinderläget. Genom att byta ut de mellersta förlängningsstängerna på den lastande hydraulcylindern och den testade hydraulcylindern kan testet av de tre tillstånden uppfyllas. Det långa taket 1500 mm bestämmer det specifika läget för det fasta sätet. Det övergripande strukturdiagrammet är som visas i figuren. Den består huvudsakligen av en ram, ett fast säte, en hylsa, ett huvud och en lastcylinder. Hela testprocessen är inre kraft och har ingen kraft på marken.
Det finns totalt 3 oljekällor för att slutföra de erforderliga artiklarna: oljekällan för den testade cylindern 1, oljekällan i upplåsningskaviteten 2, oljekällan för lastcylindern 3. Experimentets maximala sidotryck är 26 Mpa , noggrannheten för tryckgivarens mätvärde är inte mindre än plus eller minus 5%, flödesmätarens sidintervall (0 ～ 60) L / min, noggrannheten är inte mindre än plus eller minus 5%; oljekälla 1 Det högsta överföringstrycket är 26 Mpa, det högsta överföringstrycket för oljekällan 2 är 24 Mpa, och det högsta överföringstrycket för oljekällan 3 är 26 Mpa.
Tvärbalkarna på båda sidor av ramkroppen är kanalsvets i stålkanal. Toppen är täckt med 20 mm tjock stålplatta, och botten stöds av I-balk. Det finns fästplatser i båda ändarna av tvärbalken för att ansluta de två balkarna tillsammans. Det högra fixeringsstolen ger stöd för lastcylindern. För att öka ramens mångsidighet och anpassa sig till olika slagcylindertest, öppnas lika stora hål på ramens balk för att bilda en ramstruktur i olika storlekar. Det fasta sätet har en stålsvetsad lådformad struktur. Den mellersta delen är ansluten till låscylinderns vridflik, och de två sidorna är anslutna till ramen. Det fasta sätet kan glida fram och tillbaka längs balken och justera hålet på balken och stiftet. Dess struktur som bilden visar. Först, hylsan är uppdelad i övre och undre delar, och kontaktytan med cylindern mattas med filt för att säkerställa att cylindern inte bryts. De två ändarna på plattan är anslutna till ramen och cylindern placeras upp och ner. Den specifika strukturen på spännen som bilden visar.
Det finns två typer av testhuvuddesign. Det ena är att använda flikarna på huvudet på den låsande hydraulcylindern för att ansluta till huvudet på lastcylindern genom en stift. Den andra är att utforma ett par pluggar så att lastcylindern och testcylindern är inriktade genom ett plan. Platt struktur. Genom anslutningen av tapparna på produkten kommer belastningssektionen att rotera runt den distala änden under lastningsprocessen, och fenomenet med uppåtvridning kommer att dyka upp. Därför redigeras testplanen för plankontaktens toppning, och strukturen visas i figuren.
För att verifiera testanordningens säkerhet och tillförlitlighet upprättades en ändlig elementmodell för testanordningens nyckelkomponenter och analyser av ändlig element utfördes på den. De ändliga elementets resultat analyserades baserat på styrkontrollteorin. När den maximala spänningen för testanordningens nyckelkomponenter var mycket lägre än under förutsättningen att den tillåtna spänningen hos materialet helt uppfyller kraven på hållfasthet, bör tjockleksdimensionerna hos relaterade komponenter reduceras på lämpligt sätt för att spara produktion och tillverkningskostnader för testenheten. Bland dem är fixeringssätet och spännbandet alla direkt spända delar, så kontrollera deras styrka.
Lastkraften är 330 kN. Genom ändlig elementoptimering fastställs att den mest rimliga stålplatttjockleken svetsas för att bilda det fasta sätet. Det fasta sätet bör ligga inom kraften att tåla och stålplattans tjocklek bör minskas så mycket som möjligt, vilket sparar materialkostnader. Efter optimering av strukturen Resultaten från analysen av finit element visas i figur 4. Det framgår att den maximala spänningen är 185 MPa, och den maximala spänningen fördelas vid det runda hålet som förbinder fixeringssätet och ramen. Q345A-material används. Materialets avkastningsgräns är 345 MPa och säkerhetsfaktorn är 1,8, säker och pålitlig.
Spännspänningen visas i figuren. Den maximala spänningen är 42 pa, och den maximala spänningen fördelas vid kontaktdelen av spännet och cylindern. Det är svetsat med Q345A-material. Materialets avkastningsgräns är 345 MPa och säkerhetsfaktorn är 8,2, vilket är säkert och pålitligt. Nyckelfunktionerna för den låsande hydraulcylindern testas för varje, och testresultaten listas i tabell 3 för att verifiera nyckelkraven för den vertikala låsande hydraulcylindern för att säkerställa att produktkvaliteten är idiotsäker.
Analysera och konsultera konstruktionens hydrauliska cylindermonteringsteckningar och testa tekniska krav, sammanfatta de viktigaste prestandakraven för montering av hydraulisk cylindermontering, formulera processmetoder och testutrustningsgarantiåtgärder, fastställa anordningens tillämpningsområde, formulera konstruktionsplan för processanordningen , och nyckelkomponenter Konstruera och verifiera 4 aspekter för att utveckla den vertikala låscylindertestanordningen och genomföra tester på nyckeltestföremål för att verifiera testkraven och uppfylla produktkvalitetens stabilitet och krav på tillförlitlighet.
