Deformering av arbetsstycket i bearbetningscentret

1. Materialets struktur och struktur kommer att påverka deformeringen av arbetsstycket

Mängden deformation är direkt proportionell mot komplexiteten hos formen, bildförhållandet och väggtjockleken och direkt proportionell mot materialets styvhet och stabilitet. Därför minimeras påverkan av dessa faktorer på deformation av arbetsstycket vid utformning av delar. Speciellt i strukturen för stora delar bör strukturen vara rimlig. Innan bearbetningen bör ämnets hårdhet och porositet kontrolleras strikt för att säkerställa ämnernas kvalitet och minska arbetsstyckets deformation.

2. Deformation orsakad av fastspänning av arbetsstycket

Vid fastspänning av arbetsstycket, först rätt spännpunkt och sedan lämplig spännkraft beroende på klämpunktens läge. Gör därför klämpunkten och stödpunkten så konsekvent som möjligt, så att klämkraften verkar på stödet, klämpunkten ska vara så nära behandlingsytan som möjligt, och den positionerade positionen är inte lätt att orsaka klämdeformation . När det finns spännkrafter i flera riktningar på arbetsstycket, bör klämkrafternas ordning beaktas. Spännkraften bör appliceras först för att få arbetsstycket att kontakta stödet, och det är inte lätt att vara för stor. Den främsta spännkraften för balansering av skärkraften, Bör verka i slutet.

För det andra är det nödvändigt att öka kontaktområdet mellan arbetsstycket och fixturen eller använda den axiella spännkraften. Att öka styvheten hos delarna är ett effektivt sätt att lösa klämdeformationen, men på grund av egenskaperna hos formen och strukturen hos de tunnväggiga delarna har det en lägre styvhet. På detta sätt, under påverkan av spännkraft, kommer deformation att ske. Förstoringen av kontaktområdet mellan arbetsstycket och fixturen kan effektivt minska deformeringen av arbetsstycket under fastspänningen. Till exempel, vid fräsning av tunnväggiga delar, används ett stort antal elastiska pressplattor för att öka kraftdelarna för kontaktdelarna; när du vrider den inre diametern och den yttre cirkeln på den tunnväggiga hylsan, oavsett om det är en enkel delad övergångsring eller en elastisk dorn, fulla bågklor, etc., används för att öka kontaktområdet när arbetsstycket är fastspänt. Denna metod bidrar till att bära spännkraften och därigenom undviker deformation av delarna. Den axiella spännkraften används också i stor utsträckning i produktionen. Utformningen och tillverkningen av speciella fixturer kan få spännkraften att verka på ändytan, vilket kan lösa arbetsstyckets böjningsdeformation på grund av arbetsstyckets tunna vägg och dåliga styvhet.

3. Deformation orsakad av bearbetning av arbetsstycket

På grund av skärkraften under skärprocessen producerar arbetsstycket elastisk deformation i kraftsriktningen, vilket vi ofta kallar fenomenet verktygsläge. Motsvarande åtgärder bör vidtas på verktyget för att hantera den här typen av deformation. Verktyget måste vara skarpt under efterbehandling. Å ena sidan kan det minska motståndet som orsakas av friktionen mellan verktyget och arbetsstycket, och å andra sidan kan det förbättra värmeavledningsförmågan hos verktyget vid skärning av arbetsstycket och därmed minska arbetsstycket Den återstående inre spänningen .

Till exempel, vid fräsning av stora plan med tunnväggiga delar, används enkantig fräsning, och verktyget parametrar en större ingångsvinkel och en större rakvinkel för att minska skärmotståndet. Eftersom den här typen av verktyg skär lätt och minskar deformationen av tunnväggiga delar, används det ofta i produktionen. Vid vridning av tunnväggiga delar är en rimlig verktygsvinkel mycket viktig för skärkraften under vridning, den termiska deformationen under vridningen och den mikroskopiska kvaliteten på arbetsstyckets yta. Storleken på rakevinkeln på verktyget bestämmer skärningsdeformationen och skärpan på verktygets rakvinkel. Stora rake vinklar minskar skärningsdeformationen och friktionen, men för stora rake vinklar minskar verktygets kilvinkel, försvagar verktygets styrka, dålig värmeavledning och påskyndar slitage. Därför, i allmänhet när du vrider tunnväggiga delar av stålmaterial, använder du höghastighetsverktyg med en rake-vinkel på 6 ° and 30 ° och ett cementerat hårdmetallverktyg med en rake-vinkel på 5 ° ～ 20 °. Verktygets frigångsvinkel är stor, friktionen är liten och skärkraften reduceras på motsvarande sätt, men för stor frigångsvinkel kommer också att försvaga verktygets styrka. När du vrider tunnväggiga delar använder du höghastighetsvridverktyg i stål. Verktygets bakvinkel är 6 ° ～ 12 °. Med hårdmetallverktyg är ryggvinkeln 4 ° 12 °. För en fin vridning, använd en större avlastningsvinkel. Grov svängning När du tar den mindre ryggvinkeln. När du vrider de inre och yttre cirklarna på tunnväggiga delar, ta en stor inre vinkel. Rätt val av verktyg är ett nödvändigt villkor för att hantera deformation av arbetsstycket. i allmänhet när du vrider tunnväggiga delar av stålmaterial använder du höghastighetsverktyg med en rake-vinkel på 6 ° ～ 30 ° och ett hårdmetallverktyg med en rake-vinkel på 5 ° ～ 20 °. Verktygets frigångsvinkel är stor, friktionen är liten och skärkraften reduceras på motsvarande sätt, men för stor frigångsvinkel kommer också att försvaga verktygets styrka. När du vrider tunnväggiga delar använder du höghastighetsvridverktyg i stål. Verktygets bakvinkel är 6 ° ～ 12 °. Med hårdmetallverktyg är ryggvinkeln 4 ° 12 °. För en fin vridning, använd en större avlastningsvinkel. Grov svängning När man tar den mindre ryggvinkeln. När du vrider de inre och yttre cirklarna på tunnväggiga delar, ta en stor inre vinkel. Rätt val av verktyg är ett nödvändigt villkor för att hantera deformation av arbetsstycket. i allmänhet när du vrider tunnväggiga delar av stålmaterial använder du höghastighetsverktyg med en rake-vinkel på 6 ° ～ 30 ° och ett hårdmetallverktyg med en rake-vinkel på 5 ° ～ 20 °. Verktygets frigångsvinkel är stor, friktionen är liten och skärkraften reduceras på motsvarande sätt, men för stor frigångsvinkel kommer också att försvaga verktygets styrka. När du vrider tunnväggiga delar använder du höghastighetsvridverktyg i stål. Verktygets bakvinkel är 6 ° ～ 12 °. Med hårdmetallverktyg är ryggvinkeln 4 ° 12 °. För en fin vridning, använd en större avlastningsvinkel. Grov svängning När du tar den mindre ryggvinkeln. När du vrider de inre och yttre cirklarna på tunnväggiga delar, ta en stor inre vinkel. Rätt val av verktyg är ett nödvändigt villkor för att hantera deformation av arbetsstycket. och ett hårdmetallverktyg med en rakvinkel på 5 ° 20 °. Verktygets frigångsvinkel är stor, friktionen är liten och skärkraften reduceras på motsvarande sätt, men för stor frigångsvinkel kommer också att försvaga verktygets styrka. När du vrider tunnväggiga delar använder du höghastighetsvridverktyg i stål. Verktygets bakvinkel är 6 ° ～ 12 °. Med hårdmetallverktyg är ryggvinkeln 4 ° 12 °. För en fin vridning, använd en större avlastningsvinkel. Grov svängning När du tar den mindre ryggvinkeln. När du vrider de inre och yttre cirklarna på tunnväggiga delar, ta en stor inre vinkel. Rätt val av verktyg är ett nödvändigt villkor för att hantera deformation av arbetsstycket. och ett hårdmetallverktyg med en rakvinkel på 5 ° 20 °. Verktygets frigångsvinkel är stor, friktionen är liten och skärkraften reduceras på motsvarande sätt, men för stor frigångsvinkel kommer också att försvaga verktygets styrka. När du vrider tunnväggiga delar använder du höghastighetsvridverktyg i stål. Verktygets bakvinkel är 6 ° ～ 12 °. Med hårdmetallverktyg är ryggvinkeln 4 ° 12 °. För en fin vridning, använd en större avlastningsvinkel. Grov svängning När du tar den mindre ryggvinkeln. När du vrider de inre och yttre cirklarna på tunnväggiga delar, ta en stor inre vinkel. Rätt val av verktyg är ett nödvändigt villkor för att hantera deformation av arbetsstycket. men för stor frigångsvinkel försvagar också verktygets styrka. När du vrider tunnväggiga delar använder du höghastighetsvridverktyg i stål. Verktygets bakvinkel är 6 ° ～ 12 °. Med hårdmetallverktyg är ryggvinkeln 4 ° 12 °. För en fin vridning, använd en större avlastningsvinkel. Grov svängning När du tar den mindre ryggvinkeln. När du vrider de inre och yttre cirklarna på tunnväggiga delar, ta en stor inre vinkel. Rätt val av verktyg är ett nödvändigt villkor för att hantera deformation av arbetsstycket. men för stor frigångsvinkel försvagar också verktygets styrka. När du vrider tunnväggiga delar använder du höghastighetsvridverktyg i stål. Verktygets bakvinkel är 6 ° ～ 12 °. Med hårdmetallverktyg är ryggvinkeln 4 ° 12 °. För en fin vridning, använd en större avlastningsvinkel. Grov svängning När du tar den mindre ryggvinkeln. När du vrider de inre och yttre cirklarna på tunnväggiga delar, ta en stor inre vinkel. Rätt val av verktyg är ett nödvändigt villkor för att hantera deformation av arbetsstycket. När du vrider de inre och yttre cirklarna på tunnväggiga delar, ta en stor inre vinkel. Rätt val av verktyg är ett nödvändigt villkor för att hantera deformation av arbetsstycket. När du vrider de inre och yttre cirklarna på tunnväggiga delar, ta en stor inre vinkel. Rätt val av verktyg är ett nödvändigt villkor för att hantera deformation av arbetsstycket.

Värmen som genereras av friktionen mellan verktyget och arbetsstycket kommer också att deformera arbetsstycket under bearbetning, så att höghastighetsskärning ofta redigeras. Vid höghastighetsbearbetning, eftersom spånen tas bort på relativt kort tid, tas det mesta av skärvärmen bort av flisarna, vilket minskar arbetsdelens termiska deformation; för det andra, vid höghastighetsbearbetning, minskas även mjukningen av skärskiktmaterialet. Det kan minska deformationen hos bearbetning av delar och hjälpa till att säkerställa noggrannheten för delarnas storlek och form. Dessutom används skärvätskan huvudsakligen för att minska friktionen under skärprocessen och sänka skärtemperaturen. Rimlig användning av skärvätska spelar en viktig roll för att förbättra verktygets hållbarhet, kvaliteten på den bearbetade ytan och bearbetningens noggrannhet.

En rimlig skärmängd som används vid bearbetning är en nyckelfaktor för att säkerställa noggrannheten hos delar. Vid bearbetning av tunnväggiga delar med hög precision krävs symmetrisk bearbetning i allmänhet för att balansera spänningarna som alstras på motsatta sidor till ett stabilt tillstånd, och arbetsstycket är smidigt efter bearbetning. Emellertid, när en stor mängd kniv tas i en viss process, kommer arbetsstycket att deformeras på grund av förlusten av balans mellan dragspänning och tryckspänning.

Deformationen av tunnväggiga delar under vändning är mångfacetterad. Spännkraften vid fastspänning av arbetsstycket, skärkraften vid skärning av arbetsstycket, arbetsstycket hindrar elastisk deformation och plastisk deformation som genereras när verktyget skärs och temperaturen på skärområdet ökar och termisk deformation uppstår. Därför, när vi skrovar, kan mängden bakåttagning och foder bli större; för efterbehandling är mängden kniv i allmänhet 0,2 ～ 0,5 mm, och matningen är i allmänhet 0,1 ～ 0,2 mm / r, eller ännu mindre. Skärhastigheten är 6 ～ 120 m / min, och skärhastigheten är så hög som möjligt när slutar vända, men det är inte lätt att vara för hög. Välj en rimlig skärmängd för att uppnå syftet med att minska delformationen.

4. Stress och deformation efter bearbetning

Efter bearbetning har själva delen inre stress. Dessa interna stressfördelningar är i ett relativt balanserat tillstånd. Formen på delen är relativt stabil. Emellertid förändras den inre spänningen efter borttagning av vissa material och värmebehandling. För närvarande måste arbetsstycket nå kraftbalansen igen, så att formen har ändrats. För att lösa den här typen av deformation kan värmebehandling användas för att stapla arbetsstycket som ska rätas upp till en viss höjd, använda ett visst verktyg för att komprimera det i ett rakt tillstånd och sedan sätta samman verktyget och arbetsstycket i värmugnen. Välj enligt olika delar material Olika värmetemperatur och värmningstid. Efter varmrätning är arbetsstyckets interna organisation stabil. För närvarande har arbetsstycket inte bara en högre rakhet, men även arbetshärdningsfenomenet elimineras, vilket är mer praktiskt för ytterligare efterbehandling av delarna. Gjutgods måste åldras behandlas för att eliminera interna restspänningar så mycket som möjligt och sedan bearbetas efter deformation, det vill säga grov bearbetning-åldrande-upparbetning. För stora delar är det nödvändigt att använda profileringsbearbetning, det vill säga förutsäga deformation av arbetsstycket efter montering, och reservera deformationen i motsatt riktning under bearbetning, vilket effektivt kan förhindra deformation av delarna efter montering.