Bearbetningsprocess för plåtstansning av delar
För alla plåtdelar har den en viss grad av bearbetning av plåtstansdelar, vilket är det så kallade processflödet. Med skillnaden i strukturen hos plåtdelar kan processflödet vara annorlunda, men summan överskrider inte följande punkt.
1. Designa och rita delritningen av dess plåtdelar, även kallad tre vyer. Dess funktion är att uttrycka strukturen för sina plåtdelar genom att rita.
2. Rita en utbredd ritning. Det vill säga, veckla ut en komplex del i en platt bit.
3. Klippning. Det finns många sätt att skära, främst följande metoder:
a. Slipmaskin. Det är användningen av en klippmaskin för att klippa ut längden och bredden på den utfoldade ritningen. Om det finns stansning och hörnskärning, kombineras stansmaskinen med munstycket till stansning och hörn till form.
b. Stansning. Den använder en stans för att stansa den plana delstrukturen på delen efter att ha vecknat ut delen på plattan i ett eller flera steg. Dess fördelar är att det förbrukar kort arbetstid, hög effektivitet och kan sänka bearbetningskostnaderna. Det används ofta i massproduktion.
c. NC CNC blanking. När NC-blankning måste du först skriva ett CNC-bearbetningsprogram. Det vill säga använda programmeringsprogramvaran för att skriva det ritade utökade diagrammet till ett program som kan kännas igen av NC CNC-bearbetningsmaskinen. Låt den följa dessa program steg för steg på en bit av järnplattan. På toppen, slå ut den strukturella formen på dess platta delar.
d. Laserbläckning är användning av laserskärning för att skära strukturen och formen på den plana biten på en järnplatta.
4. Flänsar och knackar. Flänsning kallas också håluttag, som är att dra ett något större hål på ett mindre bashål och sedan knacka på hålet. Detta kan öka styrkan och undvika glidning. Vanligtvis används för plåtbearbetning med relativt tunn platttjocklek. När platttjockleken är stor, såsom platttjockleken 2,0, 2,5, etc., kan vi knacka direkt utan att flänsa.
5. Stansbehandling. Generellt innefattar stansbearbetning stansning och skärning av hörn, stansning av blankning, stansning av konvext skrov, stansning och rivning, stansning och andra bearbetningsmetoder för att uppnå bearbetningsändamål. Dess behandling kräver motsvarande formar för att slutföra operationen. Det finns konvexa formar för stansning av konvexa skrov och rivformningsformar för stansning och rivning.
6. Trycknagel. Vad beträffar vår fabrik, används ofta trycknitar, nitar, trycknitar, skruvar etc. Trycknagningsmetoden fullbordas vanligtvis av en stansmaskin eller en hydraulisk nitarmaskin. Nitar till plåtdelen.
7. Böjning. Böjning är att fälla 2D-platta delar i 3D-delar. Dess behandling kräver en hopfällbar bädd och motsvarande böjformar för att slutföra operationen. Den har också en viss böjningssekvens, och principen är att skära nästa skärning. Den första vikningen som inte ger störningar kommer att skapa störningen bakåtvikning.
8. Svetsning. Svetsning är att svetsa flera delar tillsammans för att uppnå syftet med bearbetning eller kantsvetsning av en enda del för att öka dess styrka. Behandlingspartierna inkluderar i allmänhet följande: CO2-gasskyddad svetsning, argonbågsvetsning, punktsvetsning, robotsvetsning etc.
Jonen med dessa svetsmetoder är baserad på faktiska krav och material. Generellt används CO2-skärmad svetsning för svetsning av järnplattor; argonbågsvetsning används för aluminiumsvetssvetsning; robotsvetsning används främst för stora delar och långa svetsar. Det kan användas vid svetsning. För skåpsvetsning kan robotsvetsning användas, vilket kan spara många uppgifter och förbättra arbetseffektiviteten och svetskvaliteten.
9. Ytbehandling. Ytbehandling inkluderar i allmänhet fosfateringsfilm, elektroplätering av färgstark zink, kromat, bakningslack, oxidation etc. Fosfateringsfilm används vanligtvis för kallvalsade plattor och elektrolytiska plattor, och dess funktion är huvudsakligen att plåta materialets yta Sätt en skyddande film på den för att förhindra oxidation; då kan det förbättra vidhäftningen av färgen.
Elektropläterande mångfärgad zink används vanligtvis för ytbehandling av kallvalsade plattor; kromat och oxidation används vanligtvis för ytbehandling av aluminiumplattor och aluminiumprofiler;
Jonen i den specifika ytbehandlingsmetoden baseras på kundens krav
