Tryck på kvalitet
1. Kranens kvalitet är inte bra
Huvudmaterial, CNC-verktygsdesign, värmebehandling, bearbetningsnoggrannhet, beläggningskvalitet, etc. Till exempel är storleksskillnaden på övergångsdelen av kranavsnittet för stor eller övergångsfilen är inte utformad för att orsaka spänningskoncentration, och det är lätt att bryta vid stresskoncentrationen under användning. Sektionens övergång vid korsningen mellan skaftet och bladet är för nära svetsporten, vilket leder till superpositionen av komplex svetsspänning och spänningskoncentrationen vid sektionsövergången, vilket resulterar i en stor spänningskoncentration, vilket får kranen att bryta under användning. Till exempel felaktig värmebehandlingsprocess. Under värmebehandlingen av kranen, om den inte förvärms före kylning och uppvärmning, är kylningen överhettad eller bränd, inte tempererad i tid, och rengöring är för tidigt, det kan orsaka att kranen spricker. Till stor del är detta också ett viktigt skäl till att den inhemska kranarnas totala prestanda inte är lika bra som importerade kranar.
2. Felaktig kranjon
Kranar av hög kvalitet bör anpassas för att tappa delar med för mycket hårdhet, till exempel kobolthaltiga höghastighetsstålkranar, hårdmetallkranar och belagda kranar. Dessutom används olika kranutformningar på olika arbetsplatser. Exempelvis har antalet, storleken, vinkeln etc. av kranens flöjt påverkan på chipets borttagningsprestanda.
3. Kranen matchar inte det bearbetade materialet
Denna fråga har fått mer och mer uppmärksamhet under de senaste åren. Tidigare tyckte inhemska tillverkare alltid att importerade varor var bra, men dyra varor var bra. De var faktiskt lämpliga. Med den kontinuerliga ökningen av nya material och svårigheten att bearbeta, för att tillgodose detta behov, ökar också mängden verktygsmaterial. Detta kräver att du väljer rätt kranprodukt innan du trycker på.
4. Bottenhålets diameter är för liten
Till exempel, vid bearbetning av M5 × 0,5 gängor av järnmetallmaterial, bör en borr med 4,5 mm diameter användas för att göra bottenhålet med en skärkran. Om en 4,2 mm borr används för att göra bottenhålen av misstag, kommer den skärande delen av kranen oundvikligen att öka när du knackar. , Och bryt sedan kranen. Det rekommenderas att den korrekta bottenhåldiametern beror på typ av kran och materialet på tappstycket. Om det inte finns någon helt kompatibel borrbit kan du välja en större.
5. Materiellt problem med att attackera delar
Materialet på tappningsdelen är orent, och det finns överdrivna hårda fläckar eller porer lokalt, vilket gör att kranen förlorar balansen och bryts direkt.
6. Maskinverktyget uppfyller inte kranens noggrannhetskrav
Maskinverktyg och spännkroppar är också mycket viktiga, särskilt för kranar av hög kvalitet. Endast en viss precision av maskinverktyg och spännkroppar kan utöva kranens prestanda. Det är vanligt att det inte finns tillräckligt med koncentration. I början av tappningen är kranens startposition felaktig, det vill säga, spindelaxeln är inte koncentrisk med mittlinjen för bottenhålet, och vridmomentet är för stort under tappningsprocessen, vilket är huvudorsaken till tryck för att bryta.
7. Skärvätska och smörjolja är av dålig kvalitet
Det finns problem med kvaliteten på skärvätska och smörjolja, och kvaliteten på bearbetade produkter är benägna till defekter som brister, och livslängden kommer att reduceras kraftigt.
8. Oorsaklig skärhastighet och matning
Minska skärhastigheten och minska matningshastigheten, så att kranens framåtkraft reduceras, och trådnoggrannheten för dess produktion reduceras kraftigt. Detta ökar råytan på trådytan, och trådöppningen och trådnoggrannheten kan inte kontrolleras. Problem som burrs Naturligtvis är det mer oundvikligt. Om matningshastigheten är för snabb är emellertid det resulterande vridmomentet för stort, vilket lätt kan leda till att kranen bryts. Klipphastigheten under maskintappning är i allmänhet 6-15 m / min för stål; 5-10 m / min för släckt och härdat stål eller hårdare stål; 2-7 m / min för rostfritt stål; 8-10m / min för gjutjärn. När det gäller samma material tar den mindre krandiametern ett högre värde, och den större krandiametern tar ett lägre värde.
9. Operatörens teknik och färdigheter uppfyllde inte kraven
