Allmänna tekniska krav för arbetsstycket
Krav för skärande delar
1. Delarna ska inspekteras och accepteras i enlighet med behandlingsförfarandena och kan endast överföras till nästa procedur efter det att det föregående förfarandet är kvalificerat.
2. De bearbetade delarna tillåts inte ha skador.
3. De färdiga delarna får inte placeras direkt på marken när de placeras, och nödvändiga stöd- och skyddsåtgärder ska vidtas. Den bearbetade ytan får inte ha defekter som rost, bulor och repor som påverkar prestanda, liv eller utseende.
4. Ytan som är färdig med rullning får inte avskalas efter rullning.
5. Delarna efter värmebehandlingen i den slutliga processen bör inte ha oxidskala på ytan. Färdiga parningsytor och tandytor bör inte glödgas
6. Ytan på den bearbetade tråden får inte ha defekter som svart hud, bulor, slumpmässiga knappar och bröst.
Krav för bearbetning av smycken
1. Spetsarnas munstycken och stigerör bör tas bort tillräckligt för att säkerställa att smeten inte krymper och allvarlig avböjning.
2. Smidningar ska smides på en smidspress med tillräcklig kapacitet för att säkerställa att smidarna är helt smidda.
3. Smide får inte ha synliga sprickor, veck och andra utseendefel som påverkar användningen. Lokala fel kan tas bort, men rengöringsdjupet får inte överstiga 75% av bearbetningsbidraget. Defekten på smidans icke-bearbetade yta bör rengöras och smidigt överföras.
4. Vita fläckar, inre sprickor och resterande krympningshål är inte tillåtna i smycken.
Krav för bearbetning av svetsdelar
1. Defekterna måste avlägsnas noggrant innan svetsning, och spårytan ska repareras smidigt och utan vassa hörn.
2. Svetsens defektområde kan avlägsnas genom att skjuta, slipa, kolbågspets, gasskärning eller mekanisk bearbetning.
3. Smuts, sand, olja, vatten, rost och annat smuts inom 20 mm runt svetsområdet och spåret måste rengöras noggrant.
4. Under ytbeläggningssvetsning ska överlappningen mellan svetspärlorna inte vara mindre än 1/3 av svetspärlets bredd. Svetsköttet är fullt, och svetsytan är fri från brännskador, sprickor och tydliga knölar.
5. Svetsfogens utseende är vackert, och det finns inga defekter som att bita kött, tillsätta slagg, porer, sprickor och stänk; svetsvågen är enhetlig.
6. Under hela svetsprocessen ska temperaturen i förvärmningszonen inte vara lägre än 350 ° C.
7. Svetsa så mycket som möjligt i horisontellt läge när förhållandena tillåter det.
8. Vid reparation av svetsning bör svetsstången inte göra för mycket sidosving.
Krav för bearbetning av gjutgods
1. Ingen kall skiljevägg, sprickor, krympningshål, genomträngande defekter och allvarliga ofullständiga defekter (såsom undergjutning, mekanisk skada etc.) är tillåtna på gjutytan.
2. Gjutorna ska rengöras utan brister eller blinkar. Hällhöjden på indikationen om icke bearbetning bör rengöras och spola med gjutytan.
3. Gjutningstecken och markeringar på den icke-bearbetade ytan på gjutningen bör vara tydligt identifierbara och positionen och typsnittet ska uppfylla ritningskraven.
4. Grovheten på den icke-bearbetade ytan på gjutningen, sandgjutning R, är inte mer än 50μm.
5. Gjutgods bör vara fritt från hällstiger, sporrar, etc. Restmängden av hällhöjden på den icke bearbetade ytan ska jämnas och poleras för att uppfylla ytkvalitetskraven
6. Gjutsand, kärnsand och kärnben på gjutningen bör rengöras.
7. Gjutstyckena har lutande delar och dimensionstoleranszonen bör anordnas symmetriskt längs det lutande planet.
8. Gjutningssanden, kärnsand, kärnben, köttig, klibbig sand etc. på gjutningen ska jämnas och rengöras.
9. Rätt och fel typ, boss-casting-avvikelse etc. bör korrigeras för att uppnå en smidig övergång och säkerställa utseendeens kvalitet.
10. Rynkorna på den icke-bearbetade ytan på gjutningen bör ha ett djup mindre än 2 mm och ett avstånd större än 100 mm.
11. Den icke bearbetade ytan på maskinproduktgjutningarna måste skjutas eller sprängas med rulle för att uppfylla kraven i Sa2 1/2 renlighet.
12. Gjutningen måste härdas med vatten.
13. Gjutytans yta ska vara slät och grinden, burr, klibbig sand osv. Ska tas bort.
14. Gjutningar får inte ha gjutfel som kalla partitioner, sprickor, hål etc. som är skadliga för användning.
