Hålkombination och dess tillämpning
Eftersom modulär fixtur i hålserien är placerad av stift och hål, är dess fördelar hög precision, god styvhet och god tillförlitlighet, och den är lämplig för delar med hög bearbetningsnoggrannhet. Eftersom montering av modulära fixturer i hålserier huvudsakligen förlitar sig på datorn för att beräkna monteringsstorleken, är dess nackdel att den kräver hög teknisk nivå för modulär monteringspersonal och modulär fixturdesigners beräkningsförmåga, svår justering och lägre monteringseffektivitet jämfört med slotserie modulära fixturer.
Klassificering och designprincip för modulär fixtur i hålserier
(M16), medium (M12), små (MS) tre serier; basdelar, stöddelar, positioneringsdelar, kompressionsdelar, fästelement, styrdelar, monteringsdelar och andra delar, totalt åtta typer av komponenter. De tre serierna är alla placerade med positioneringsstift; positioneringshålen och gängade hålen fördelas regelbundet och hålavståndet är olika; positioneringshålen för hålsystemets fixturkomponenter antar en hylsstruktur. Dess designprincip är att använda valfritt hål som en prick för att göra en rät linjejustering med en skillnad på 0,01 mm på en basplatta med en jämnt fördelad positioneringshöjd på 40 mm x 40 mm. Dess monteringsnoggrannhet kan möta fixturens ackumuleringsfel till högst 1/3 av delstorlektoleransen -1/5.
Användning av superlångt hålkombination
Längden på våldvävets vävstol är 2330 ~ 2730mm. Det behandlas av Toshiba-behandlingscentret. Längden och bredden på arbetsbordet för detta maskinverktyg är 2200 × 1800 mm. Den längsta huvudstrålen sträcker sig 1390 mm bortom maskinbordet. För att slutföra uppgiften att bearbeta den nya våldsamma vävstolens strålkastare har vi samarbetat med tekniker. 8 stycken 1000 × 1000 mm hålfundamentskort är antagna. På bordsskivan på maskinverktyget sträcker sig en inverterad, stegad monteringsstruktur till båda sidorna av maskinbordet. Monteras i ett 2800 mm superlångt bord. För att förhindra att hålsystemets basplatta böjs och deformeras under spänning matas flera positioneringsstift med en diameter på 16 mm in i positioneringshålen på flera basplattor. Förbättra effektivt styvheten i monteringsbordet. På hålsystemets fundamentplatta monteras ytterligare två 180 × 120 × 60 mm fundamentsystemskivor. Enligt olika huvudstrålslängder kan två trågfundamentplattor flyttas för att justera och montera läget för att stödja och klämma fast strålen, och det är möjligt att bearbeta huvudstrålar med flera längder. Användningen av denna kombinationsfixtur löser behandlingen av ultralånga delar och lägger grunden för ackumulering av erfarenhet av bearbetning av sådana delar i framtiden.
Användning av kombinerad fixtur för hålsystem i mellanväggspanelen
Mellanväggspanelen är huvuddelen av den roterande ramen, som tillhör den ramens tunna plattdel, som lätt deformeras under bearbetningen. Vi använder en 1000 × 1000 × 50 mm hålfundamentplatta, samt kompressionstång och bärande delar. En uppsättning fixturer för grov och finfräsning av väggpanelens stora yta bildas. Dessutom användes en hålbaserad fundamentplatta 1000 × 1000 × 50 mm för att montera en uppsättning fixturer med ett stödblock som är designat och tillverkat av mig själv, som användes för grov och finfräsning på andra sidan av mittväggspanelen, som löst behandlingen av mellanväggspanelen. Uppnådde inte bara tillfredsställande resultat utan minskade också arbetsbelastningen för att designa och tillverka specialarmaturer.
Användning av kombinerad fixtur för hålsystem av komplexa delar
Den rapier vävstol kamlådan och fyrkantiga lådan är mer komplicerade delar. Enligt egenskaperna hos delarna använder vi basplattan, kvadratboxen och andra modulära fixturkomponenter i hålet, speciellt och förbereder vissa tillbehör för att bilda en uppsättning armaturer, och användningseffekten är mycket tillfredsställande.
Super bearbetning
Storleken på borstmaskinens stålram är 1600 × 1500 mm i längd och höjd, vilket har överskridit storleken på det dubbelsidiga basvinkeljärnet i längd och höjd 1400 × 1095 mm. För att lösa bearbetningsproblemet med stålramen på borstmaskinen, innoverade vi med frimodighet, på det dubbelsidiga grundvinkeljärnet med en längd × höjd av 1400 × 1095 mm. Fyra 850 × 850 × 50 mm hålbaserade fundamentplattor är fixerade respektive på de fyra hörnen av det dubbelsidiga grundvinkeljärnet för att sätta ihop en super stor fjärilsbas. På denna fjärilsbottenkropp kan positionering och fastspänning av borstmaskinens stålram bearbetas med användning av de kombinerade fixturelementen i hålsystemet.
Användning av hålkombination i bladbearbetning
På grund av den höga precisionen i positioneringsnoggrannheten och den höga precisionen hos hålseriens modulära fixturkomponenter är användningen av hålseriens modulära fixtur för att sätta samman precisionens delar fixtur i flygmotorn mer lämpligt för att lösa problemet med styrbladet observation hål behandling. Den modulära fixturen i hålserien är utformad för att lösa bearbetningsproblemen för precisionsdelar, vilket inte bara garanterar delarnas noggrannhet, utan också säkerställer tillverkningscykeln och minskar tillverkningskostnaderna.
Krav på fixtur
Det bearbetade hålets axel är vinkelrätt mot fixturens bottenplan, vinkelläget för blad är korrekt och fixturens upprepningspositionering är bra.
Positioneringsanalys
Bladen är placerade baserat på plandatumet C och plandatumet D, vilket begränsar 3 frihetsgrader; 2 korta cylindriska stift används för sekundär positionering, begränsar 2 frihetsgrader och bestämmer positionen för cirkelns centrum; En kort cylindrisk stift används för vinkelpositionering av bladet, tangent till den korta lutningen, vilket begränsar bladet att rotera längs X-axeln
Fixturjustering
(1) Justering av yttre cirkelpositionering Eftersom 2 punkter kan bestämma ljusbågens mittposition används två stift med en diameter på 12 mm för att lokalisera det yttre cirkeln A-RXX för bladet. Beräkna mittpositionen för de två stiften i datorn. Använd borrmallen och den excentriska stiftet för att justera positionen enligt data.
(2) Vinkelpositionering justera vinkelpositioneringspositionen för bladet;
(3) Justering av referensplanets stegskillnad;
(4) Justering av borrmallen;
(5) För fastspänning, använd två uppsättningar tryckplattor för att trycka respektive ändytorna på bladets övre och nedre kantplattor och använd åtdragningsbultarna för att dra åt bågen på bladets nedre kantplatta för att förhindra förskjutning av bladet under borrning.
