maskindesign (1)
1
Designklassificering
Mekanisk design kan delas in i tre typer: ny design, ärftlig design och variantdesign.
1. Ny design
Använd mogen vetenskap och teknik eller ny teknik som har visat sig vara genomförbar genom experiment och design nya maskiner som inte har varit tidigare.
2. Ärva designen
Enligt användningserfarenhet och teknisk utveckling är den befintliga maskinen d för att förbättra dess prestanda, minska tillverkningskostnaderna eller sänka driftskostnaden.
3. Variantdesign
För att anpassa sig till de nya behoven är den befintliga maskinen delvis modifierad eller tillagd eller d, och en variant av annan typ än standardtypen utvecklas.
2
Huvudprocess
1. Formulera designuppgifter baserade på kundernas behov, marknadsbehov och nya vetenskapliga forskningsresultat.
2. Preliminär design. Inklusive bestämning av maskinens arbetsprincip och grundstruktur, utförande av rörelsedesign, konstruktionsdesign och ritning av en preliminär allmän plan och preliminär granskning.
3. Teknisk design. Inklusive modifiering av designen (enligt yttrandena från den preliminära översynen), ritning av alla delar och den nya allmänna planen och den andra översynen.
4. Arbetsteckning design. Inklusive den slutliga modifieringen (enligt yttrandet från den andra översynen), ritning av alla arbetsteckningar (som delritningar, monteringsteckningar och allmänna monteringsteckningar, etc.), och formulering av alla tekniska dokument (som dellista, slitdelar) lista, bruksanvisning etc.).
5. Stereotypdesign. Maskiner för batch- eller massproduktion. För vissa konstruktionsuppgifter som är relativt enkla (till exempel ny design av enkel maskin, ärftlig design eller variantkonstruktion av allmänna maskiner etc.) kan preliminära konstruktionsförfaranden utelämnas.
3
designfas
Kvaliteten på en maskin beror i princip på designkvaliteten. Effekten av tillverkningsprocessen på maskinens kvalitet är väsentligen för att uppnå den kvalitet som anges i designen. Därför är maskinens konstruktionssteg nyckeln till att bestämma maskinens kvalitet.
Designprocessen i fråga avser endast en smal teknisk designprocess. Det är en kreativ arbetsprocess och det är också ett arbete som utnyttjar den befintliga framgångsrika upplevelsen fullt ut. Endast genom att kombinera arv och innovation kan vi designa maskiner av hög kvalitet. Som en komplett maskin är det ett komplext system
(1) Planering
I planeringsstadiet, gör en fullständig undersökning och analys av behoven hos den designade maskinen (redaktörens anmärkning: som att noggrant studera kundens behov och tillhandahålla relevant information, kommunicera upprepade gånger med kunden för att klargöra kundens idéer och avsikter, etc. ), genom Analys för att ytterligare klargöra de funktioner som maskinen ska ha, och lägga fram de begränsningar som bestäms av miljö, ekonomi, bearbetning och tidsgräns för framtida beslut. På denna grundval ska du tydligt skriva ut de övergripande kraven och detaljerna i designuppgiften och slutligen utforma designuppgiftsboken som en sammanfattning av detta steg.
Designuppgiftsboken bör i allmänhet innehålla: maskinens funktion, uppskattningar av ekonomiskt och miljöskydd, tillverkningskrav i allmänna uppskattningar, krav på grundläggande användning och den förväntade tidsfristen för att slutföra designuppgifterna. För närvarande kan dessa krav och villkor generellt bara ge ett rimligt intervall snarare än exakta siffror. Det kan till exempel bestämmas av de krav som måste uppfyllas, minimikraven och de krav du vill uppnå.
(2) Schema design
Enligt olika arbetsprinciper är det möjligt att utarbeta en mängd specifika genomförandebyråer. Till exempel, endast när det gäller trådskärning, kan arbetsstycket endast roteras och verktyget kan flyttas linjärt för att klippa gängan (t.ex. att skära tråden på en gemensam svarv), eller så kan verktyget roteras och flyttas för att klippa tråden utan att förflytta arbetsstycket (använd t.ex. ett munstycke för att bearbeta trådar). Detta betyder att även för samma arbetsprincip kan det finnas flera olika strukturella lösningar.
I planutformningsstadiet måste förhållandet mellan referens och innovation hanteras korrekt. Befogenheterna för framgång för liknande maskiner bör användas som referens, och de ursprungliga svaga länkar och delar som inte uppfyller kraven i befintliga uppgifter bör förbättras eller grundläggande ändras. Det är nödvändigt att aktivt innovera, motsätta sig konservatism och kopiera den ursprungliga designen, och motsätta sig dessa två felaktiga tendenser att blint söka nyhet och kassera rimlig originalupplevelse.
(3) Teknisk design
Målet med den tekniska designsteget är att producera skisser för allmänna montering och skisser av komponentmontering. Bestäm dispositionen och basdimensionerna för varje komponent och dess delar genom skissdesign, inklusive kopplingen mellan varje komponent, konturens och basdimensionerna för komponenterna. Rita slutligen arbetsteckningarna, monteringsritningarna och monteringsteckningarna på delarna.
För att bestämma de grundläggande måtten på huvuddelen måste följande arbete utföras
(1) Den kinematiska utformningen av maskinen.
Enligt det bestämda konstruktionsschemat, bestäm parametrarna för de rörliga delarna (effekt, hastighet, linjär hastighet etc.). Gör sedan kinematikberäkningar för att bestämma rörelseparametrarna (hastighet, hastighet, acceleration, etc.) för varje rörlig komponent.
(2) Dynamisk beräkning av maskinen.
Kombinera struktur- och rörelseparametrarna för varje del för att beräkna storleken och egenskaperna för lasten på varje huvuddel. Den last som erhålls vid denna tidpunkt är endast den nominella (eller nominella) belastningen som verkar på delen eftersom delen inte har utformats än.
(3) Design av delar av arbetsförmåga.
Genom att känna till storleken och egenskaperna för den nominella belastningen på huvuddelarna, kan den ursprungliga utformningen av komponenterna och delarna göras. De kriterier för arbetskapacitet som konstruktionen bygger på måste rimligen dras med hänvisning till de allmänna felförhållandena för komponenter, arbetsegenskaper, miljöförhållanden etc. Det finns i allmänhet styrka, styvhet, vibrationsstabilitet och livskriterier. Genom beräkning eller analogi kan de grundläggande dimensionerna för delar och komponenter bestämmas.
(4) Design av komponentmonteringsskisser och generella monteringskisser.
Enligt de grundläggande måtten på huvuddelen och komponenterna som har bestämts, konstruktionsmonteringsskisser och allmänna monteringskisser. Konturerna och måtten på alla delar måste struktureras på skissen. I detta steg måste strukturen och storleken på varje del vara väl koordinerad, och strukturella tillverkbarhet för de konstruerade delarna och komponenterna måste beaktas fullt ut så att alla delar har den mest rimliga konfigurationen.
(5) Kontrollera huvuddelarna.
Det finns några delar. I steg (3) ovan, eftersom den specifika strukturen är obesluten, är det svårt att utföra detaljerade beräkningar av arbetskapacitet, så att endast preliminära beräkningar och konstruktioner kan göras. Efter ritning av monteringsskisser och allmänna monteringskisser är strukturen och dimensionerna för alla delar kända, och förhållandet mellan intilliggande delar är också känt. Först vid denna tidpunkt kan den last som verkar på delen bestämmas mer exakt och de olika detaljfaktorer som påverkar delens arbetsförmåga kan bestämmas. Endast under detta villkor är det möjligt och nödvändigt att utföra noggranna kontrollberäkningar för vissa viktiga eller komplicerade delar med komplicerade former och spänningsförhållanden. Enligt resultaten av kontrollen,
I varje steg i teknisk design har den optimerade designtekniken som utvecklats under de senaste tre eller fyra decennierna alltmer visat sin förmåga att uppnå det bästa valet av strukturella parametrar. Vissa nya numeriska beräkningsmetoder, såsom den finita elementmetoden, etc., kan göra att de tidigare svåra kvantitativa beräkningsproblemen får utmärkta ungefärliga kvantitativa beräkningsresultat. För några få viktiga, komplicerade och dyra delar måste modelltestmetoden användas för att utforma vid behov, det vill säga modellen är tillverkad enligt de preliminära designritningarna, och de svaga delarna eller redundanta sektionerna på strukturen hittas genom testet Beroende på storleken, stärka eller minska för att ändra den ursprungliga designen och slutligen nå den perfekta nivån. Den mekaniska tillförlitlighetsteorin används i teknisk designstadium. Den kan utvärdera huruvida de konstruerade komponenterna och delstrukturerna och deras parametrar uppfyller tillförlitlighetskraven ur ett tillförlitlighetsperspektiv och lägger fram förslag för att förbättra konstruktionen och därmed ytterligare förbättra maskinens designkvalitet. . Dessa nya designmetoder och koncept bör tillämpas och marknadsföras i designen så att de kan utvecklas i enlighet därmed.
Beroende på strukturen och storleken på den slutliga ritningen av delarbetsritningen, rita om monteringsteckningen och allmänt monteringsritningen. Genom detta arbete kan du kontrollera storleken och strukturella fel som kan vara dolda i delritningen. Människor kallar detta arbete på ett papper kallat församling.
