Deformation värmebehandlingsprocess
Deformationsvärmebehandling kallas också "termomekanisk bearbetning". I den mekaniska tillverkningsprocessen kan den effektiva kombinationen av tryckbearbetning (valsning, smidning, rullning) och värmebehandlingsprocesser samtidigt spela den dubbla rollen för förstärkning av transformering och förstärkning av värmebehandlingen, och få omfattande mekaniska egenskaper som inte kan uppnås genom en enda förstärkning metod. . Denna sammansatta förstärkningsprocess kallas deformation värmebehandling.
Förutom att uppnå utmärkta mekaniska egenskaper kan deformationsvärmebehandlingen också eliminera uppvärmningen av värmebehandlingen, vilket därmed sparar mycket energi, uppvärmningsutrustning och verkstadsområde och minskar värmebehandlingsdefekter såsom oxidativ avkolning och förvrängning av materialet. Därför har deformeringsvärmebehandlingsprocessen både utmärkta förstärkningseffekter och enorma ekonomiska fördelar
(1) Släcka efter tråkigt skärande smide
Borrskäraren som används för borrmaskin är 4 mm i diameter, 6 mm i diameter och 40 mm i total längd. Den släcks omedelbart efter smide och tempereras i tid. Som ett resultat ökas skärlivslängden med mer än 30% jämfört med konventionell bearbetning.
(2) Härdning efter vändning
Självbrukande M2 stålvridverktyg, oljeavkylning omedelbart efter smide, härdning vid 550 ℃, livslängden är mer än dubbelt så stor som för kommersiella svarvverktyg. Med 9341 12-fyrkantigt svarvverktyg kyls det oljigt efter smidning fritt och livslängden är relativt hög.
(3) Smide varmkylning av pulveriseringshammarhuvudet
65Mn stål 355mm × 98mm × 33mm pulverizer hammarhuvud smide kvarvarande värmeavkylning: initial smidningstemperatur 1050 ℃, slutsmidningstemperatur 840 ～ 860 ℃, stannar i luften i 2 ～ 3s efter slutlig smidning, kylning i rinnande kranvatten, 180 ～ vid 200 ℃, kan den inre hårdheten hos ytskiktet på 10 mm uppgå till 50 ～ 55HRC, och livslängden ökas med mer än 50% jämfört med den konventionella värmebehandlingen.
(4) Varm smidning av hylsnyckeln
Att använda 40Cr stålhylsnyckel och smida varmkylning istället för original saltbadkylning är inte bara energibesparing och miljöskydd, utan också hög kvalitet.
(5) Mejsel smide varm kylning
Stålmejsel 55MnSi är smidd på en 2500N lufthammer och en speciell form. Deformeringstemperaturen för hög temperatur är 920 ~ 950 ℃, deformationsvariabeln är cirka 75%, den slutliga smidningstemperaturen är cirka 900 ℃, inom 30-tal efter deformation (beroende på arbetsstyckets ytfärg)) Snabb vattenkylning och oljekylning , härdning vid 220 ～ 270 ℃. Efter deformationsvärmebehandlingen har mejseln hög hårdhet och god seghet och livslängden förbättras kraftigt.
(6) Smide värmeavkylning av trådringmätaren
Smide ett 230 mm × 120 m CrMn stålämne med en massa av cirka 40 kg till 90 mm × 90 mm × 600 mm fyrkantiga remsor, och skär sedan i enlighet med ringmätarens storlek. Värm billet till 1050 ～ 1150 ℃, håll den ordentligt i deformationszonen för hög temperatur för snabb upprörelse, dess deformation är 35% ～ 40%, den slutliga smide temperaturen är 920 ～ 900 ℃, läggs omedelbart i 40 into 70 ℃ olja kylning, vid Oljan kyls på 40 till 60-tal, och oljan kyls i luft vid cirka 100 ° C och tempereras sedan i tid. Ythårdheten för ringmätaren är ≥ 62HRC.
(7) 45 stål kedjehjul smide värmekylning
Den initiala smidningstemperaturen är 1070 ～ 1150 ℃, den slutliga smidningstemperaturen är 850 ℃, deformationen är 35% -75%, härdningstemperaturen är 200 ～ 350 ℃, jämfört med saltbadugnens ugn, hållfastheten ökas med cirka 30%, och slitstyrkan Sexualitet ökade med 26% till 30%.
(8) GCr15 stållager smide värmeavkylning
Deformationstemperaturen är 930 ～ 970 ℃, deformationskvantiteten är 30%, oljekylning, 150 ～ 180 ℃ härdning. Jämfört med konventionell värmebehandling ökas styrkan med nästan 20% och livslängden för kontakttrötthet ökas med 23%.
(9) 40Cr stål dieselmotor anslutningsstång smide varm kylning
Första smide vid 1150 ～ 1180 ℃, smidning av däckmembran, deformationstid 13 ～ 17s, deformation mängden cirka 40%, följt av trimning på 2150N vevpress, räta omedelbart efter kylning (arbetsstyckstemperaturen är vid denna tid 900 ～ 950 ℃) slutligen härdat till 650 ℃.
(10) 45Mn2 stålkula smide varm förkylning
Använd 45Mn2 stålkula med en diameter på 70 ～ 100 mm, den initiala smidningstemperaturen är cirka 1200 ℃, den slutliga smidningstemperaturen regleras till 1000 ～ 1050 ℃, olika förkylningstid enligt stålkulans specifikationer, sedan vattenkylning, 150 ～ 180 ℃ härdat stålkula Ythårdheten är ≥57HRC, och djupet på det härdade skiktet ≥50HRC är allt> 20 mm, vilket uppfyller kraven för användning av stora stålkulor i stor storlek.
(11) 65 Mn ploughshare-rulle av stål som smider kvarvarande värmeavkylning
1100 ～ 1200 ℃ induktionsuppvärmning av medelfrekvens, från början av valssmidningsdeformationen till ungefär 20-tal före kylning, deformationen av olika delar av ploughshare är 56% till 83%, och den kylande värmetätheten efter deformation är i CaCl2 vattenhaltig lösning av 1,30 till 1,35 g / cm ^ Efter kylning härdas den till 460 ～ 480 ℃ × 3 h, hårdhet 40 ～ 45HRC.
(12) Varm smidning av bilstyrningsknucken
40Cr stålstyrknog med en diameter på 60 mm upphettas till 1150 ～ 1200 ℃ och smides sedan. Den slutliga smidningstemperaturen är 900 ～ 850 ℃. Användningen av smide av släckning av spillvärme sparar inte bara energi och minskar kostnaderna, utan förbättrar också organisatorisk struktur och materialstyrka, särskilt slagets seghet.
(13) Varmt härdning av Cr12MoV-stål, precisionsplast, varmstämplingssmide
Formens yttre dimensioner är 70 mm × 20 mm × 10 mm och 20 små hål med diametrar 1,5 mm, 2,5 mm och 3 mm fördelas på 20 mm breddplanet. Toleransen för hålhöjningen efter värmebehandling är ± 0,006 mm, och planheten är mindre än 0,01 mm. 56 ~ 60HRC.
På grund av den allvarliga segregeringen av eutektiska karbider i Cr12MoV-stål bryts det i viss utsträckning efter rullning och rullning, men det är fortfarande fördelat i en bandform längs rullningsriktningen, och kärnan är i form av ett nät, block och hög som blir spänningskoncentrationen och sprickkällan leder till anisotropi av materialet och ökar också snedvridningen av värmebehandlingen. Smidningsvärmedeformationen används för att lösa ovanstående problem. Den specifika processen är som följer: initial smidningstemperatur 1050 ～ 1160 ℃, slutsmidning 850 ～ 950 ℃, medan varm olja kyls, 780 ℃ × 3h × 2 tempers. Slutlig värmebehandlingsprocess: 600 ℃ + 850 ℃ två förvärmning, 1100 ～ 1160 ℃ saltbadvärme, 800 ℃, 450 ℃ två gånger klassificering, 280 ℃ isotermisk kylning, 490 ～ 500 ℃ × 2h × 2 härdning.
Den metallografiska strukturen efter den slutliga värmebehandlingen: martensit + lägre bainit + dispergerat karbidpulver + en liten mängd återstående austenit. Dess volymspecifika volym är nära den för smidd och härdad sorbit, och den uppnår lätt deformation. Efter värmebehandling behöver den inte rätas ut. Förvrängningen uppfyller alla de tekniska kraven, hårdheten är 58-60HRC, och passfrekvensen är 99,99%. Formen värmebehandlas enligt ovanstående process har hög värmebeständighet, het hårdhet och slitstyrka och har lång livslängd.
(14) Smidning och härdning av hårdvaruverktyg
Skiftnycklar, skruvmejslar, tänger, saxar och andra handverktyg i hårdvaruverktyg är de tidigaste smidning av avfallsvärme. Detta kan vara den tidigaste deformationsvärmebehandlingsprototypen. Placera delarna av verktyget som ska släckas i en koksugn för att värma det. Smide, vissa bränder behövs för att nå den inställda storleken. Efter att den sista elden har smidd, luftkyl inte. Välj lämpligt kylvätska enligt materialet och placera det sedan på ugnsidan för härdning eller använd sitt eget restvärme för härdning. Härdande spis.
(15) Smide och släckning av träbearbetningsverktyg
Efter fri smidning släckes hyvlar, axlar och mejslar i träbearbetningsverktyg i allmänhet med spillvärme, vilket sparar el och tid och hög produktionseffektivitet.
(16) Smidning av värmeavkylning av jordbruksmaskiner
Nu i vissa marknadsstäder på landsbygden kan du fortfarande se lantbruksmaskiner som värms upp av en koksugn och släckt med smide spillvärme. Den har segl, spade, spade, rake-mål, hammare för krossare, etc., och köksskedar, spatlar, köksknivar etc.
