bearbetning
1. Svarvning
Varför fabriken kallas verkstad? Nyckeln till vridning är att rotera de arbetsstycken som skall bearbetas, och sedan föra de linjärt rörliga verktyg nära dem att hugga ytan av arbetsstycket.
Först stycket fixeras på maskinen genom en chuck. Nästa, är arbetsstycket roteras med en hög hastighet av motorn, och hastigheten kan styras manuellt enligt våra bearbetningskrav. Sedan kan du börja styra verktyget att hugga på ytan av arbetsstycket, som kallas skärning. Vanliga svarvverktyg är ofta gjorda av snabbstål eller hård legering. Under de senaste åren, keramiska verktyg och konstgjorda diamantverktyg på marknaden har också i stor utsträckning. Olika form svarvverktyg kan möta olika krav på behandling:
I tillägg till den yttre ytan, kan borrverktyget används i svarvning också avsluta den inre ytan där arbetsstycket har redan hål.
2.Milling
Det är också en roterande bearbetningsmetod, men fräsen roteras.
Det finns två typer av relativ rörelse metoder i traditionell fräsning. En är att fixera arbetsstycket som skall bearbetas, såsom visas i figuren ovan, och det är helt beroende av fräsen för att rotera och översätta av sig själv; och den andra visas i figuren nedan. Genom att helt enkelt göra en roterande rörelse, kan arbetsstycket röra sig i tre riktningar: framåt, bakåt, vänster och höger, och upp och ner.
Frasen är en multi-blad verktyg. I varje malningsprocessen, är fördelaktigt för värmeavledning varje skäregg av de fräs deltar i skärning endast en gång, och resten av tiden. På detta sätt är skäreffektiviteten hos fräs högre än den för en enda kanter svarvverktyg. Fräsar av olika former kan slutföra behandlingen av olika planen, stegytor, spår och håligheter. Och fräsförbrukningen under målning består av fyra faktorer: skärhastighet, matning belopp, tillbaka skär mängd (fräsdjup) och sidoskär belopp (fräsning bredd).
Flera gemensamma malningsmetoder
Flera vanliga frästyper
3.Planing
Arbetsgruppen Principen om hyvling behandlingen är klar med ett ögonkast. Enkel fram- och återgående rörelse har extremt låg produktionseffektivitet jämfört med svarvning och fräsning. Men på grund av den enkla konstruktionen och bekväm användning av utrustning och verktyg, är det fortfarande används för att rugga ytan på arbetsstycken.
4.Grinding
Slipning är användningen av slipverktyg, såsom slipskivor och bälten för att skära arbetsstyckets yta. I dagens bearbetning kan sliphuvudet integreras i bearbetnings mitten av en CNC-fräsmaskin med stor mognad.
5.Tooth ytbehandling
Tandytan bearbetning är en ny bearbetningsmetod. Denna bearbetning metod är uppdelad i två kategorier: en är formningsmetoden, och den andra är formningsmetoden. Formningsmetoden använder främst en vanlig fräsmaskin för bearbetning. Verktyget är en formningsfräs, som kräver två enkla formningsrörelser: rotationsrörelse och linjär rörelse hos skäraren. De gemensamma verktygsmaskiner för bearbetning av tandytan genom formningsmetoden är avrullningsfräsning maskiner, kugghjuls shapers etc.
6, komplex ytbearbetning
För bearbetning av komplexa ytor, CNC-maskiner komma till hands. Skärprocessen av tredimensionella ytor antar huvudsakligen kopia fräsning och NC-fräsmetoder eller särskilda bearbetningsmetoder. Kopiera fräsning måste ha en prototyp som en mästare. Under bearbetning, berör bollen formade profilering huvudet alltid prototypen ytan med ett visst tryck. Rörelsen av profileringshuvudet transformeras till en induktans, och de bearbetnings förstorar och styr rörelsen hos de tre axlarna hos fräsmaskinen för att bilda en bana av skärhuvudet längs den krökta ytan. Flesta fräsar använda boll-end fräsar med konturradien. Tillkomsten av NC-tekniken har gett en mer effektiv metod för ytbearbetning.
7. Övriga processteknik
borrningsprocess
Vid borrning på en borrmaskin, i allmänhet bör borren utföra två rörelser samtidigt: den huvudsakliga rörelse, det vill säga, den roterande rörelsen hos borrens kring axeln (skärande rörelse); hjälp rörelse, det vill säga, den linjära rörelsen hos borrens längs axeln mot arbetsstycket (Feed rörelse), vid borrning, främst på grund av defekter i strukturen hos borrkronan, som påverkar kvaliteten på bearbetning, är bearbetningsnoggrannheten allmänhet under IT10 nivå, är ytråheten om Ra12.5μm, som är grov bearbetning.
Fleraxlig CNC-bearbetning
Fleraxlig NC-bearbetning kan styra kopplingen av mer än 4 koordinataxlarna samtidigt, kombinera funktioner såsom NC-fräs, NC tråkigt, och NC borrning. Efter det att arbetsstycket är fastspänt på en gång, kan bearbetningsytan skall fräsas, borras, och borras. Bearbetning effektivt undviker positionering fel som orsakas av flera installationer, kan förkorta produktionscykeln, och förbättra bearbetning noggrannhet.
Metal elektrode
Elektrolytisk utfällning av metall är en process för att bilda ett metallskikt på den fasta ytan genom elektrolytisk metod, det vill säga reduktionsreaktionen av metalljoner på katoden i den elektrolytiska cellen och processen för electrocrystallization. Syftet är att ändra ytegenskaperna hos fasta material eller för att producera metallmaterial med specifika kompositioner och egenskaper.
induktionsuppvärmning
Induktionsuppvärmning: Arbetsstycket placeras i en induktor. Induktorn är vanligen ett ihåligt kopparrör med medium eller högfrekvent växelström (300-300000Hz eller högre). Generering av ett växlande magnetfält alstrar en inducerad ström med samma frekvens i arbetsstycket. Denna inducerade ström är ojämnt fördelad på arbetsstycket, stark på ytan, men svag på insidan, och nära noll i centrum. Använd denna hud effekt, kan göra ytan av arbetsstycket värmen snabbt, yttemperaturen stiger till 800-1000 ℃ på några sekunder, och kärntemperaturen stiger mycket lite.
Svetsprocess
Den grundläggande arbetsprincipen elektrisk svetsning är att efter det att spänningen på 220V eller 380V är påslagen, är den spänning som reduceras av tryckreduceraren i den elektriska svetsmaskinen, är den nuvarande ökar, och den elektriska energin genererar en enorm båge värme för att smälta elektroden och stål och elektrod smälter för att orsaka högre integration.
