Förfarande för detektering av ytdefekter hos arbetsstycken av metall-principen för magnetpulverprovning
Förfarande för detektering av ytdefekter hos arbetsstycken av metall-principen för magnetpulverprovning
Magnetisk partikel fel upptäckt använder interaktionen mellan magnetfältet läckage och magnetiska partiklar på defekten hos arbetsstycket. Den använder skillnaden mellan ytan och nära ytdefekter av stålprodukter (såsom sprickor, slagginneslutningar, hårfästet, etc.) och permeabiliteten av stål. Det magnetiska fältet vid det material diskontinuitet kommer att snedvridas, och en läckage magnetfältet alstras på ytan av arbetsstycket vid den del där det magnetiska flödet läcker, som lockar det magnetiska pulvret för att bilda ett magnetiskt pulver ackumulering vid defekt magnetiska markeringar . Under lämpliga ljusförhållanden, defekten läge och form visas Genom att observera och förklara ackumuleringen av dessa magnetiska partiklar, är magnetpulverprovning realiseras.
I branschen, kan magnetisk inspektion partikel användas som den slutliga produktkontroll för att säkerställa att arbetsstycket inte producerar skadliga defekter på ytan efter olika behandlingsprocedurer (såsom svetsning, värmebehandling av metaller, och slipning). Den kan också användas för inspektion av halvfärdiga produkter och råmaterial såsom barer, billets, smide, gjutgods, etc. för att hitta befintliga ytdefekter. Järnväg, flyg och andra transportavdelningar, smältning, kemisk, kraft och olika maskiner fabriker, etc., används ofta för att detektera viktiga ståldelar under periodiskt underhåll av magnetiskt pulver för att detektera defekter, såsom utmattningssprickor i användnings Förhindra katastrofala olyckor under fortsatt användning av utrustning.
Principen för magnetpulverprovning
Magnetisk inspektion partikeln är en icke-förstörande provningsmetod för att detektera defekter vid eller nära ytan av ferromagnetiska material genom ackumulering av magnetiska partiklar i det magnetiska läckfältet nära defekten. Arbetsstycket tillverkat av magnetiskt material såsom stål är magnetiserad, och de magnetiska egenskaperna hos det defekta stället läckage används för att adsorbera det magnetiska pulvret, och felet detekteringsmetoden av ytan defekt och nära ytdefekt av det detekterade objektet visas enligt det magnetiska pulverfördelning. Felet detektionsmetod är enkel och intuitiv.
Magnetpulverinspektionstyper:
1. Enligt magnetiseringsriktningen av arbetsstycket, kan den uppdelas i omkrets magnetisering metod, longitudinella magnetiseringen metod, komposit magnetisering metod och roterande magnetisering metod.
2. Enligt de olika magnetiserande strömmarna, kan den delas in i: likströmsmagnetisering metod, halv-våg likströmsmagnetisering metod, och AC magnetisering metod.
3. Enligt framställningen av magnetiska pulver som används i fel upptäckt, kan det delas upp i torrt pulvermetoden och våt pulvermetoden.
4. Enligt tidpunkten för applicering av magnetiskt pulver på arbetsstycket, kan den vara uppdelad i kontinuerlig metod och återstående magnetisk metod.
Dragen av magnetpulverprovning
Fördelarna med magnetpulverprovning är: mycket effektiv kontroll av defekter, såsom stålmaterial eller ytsprickor hos arbetsstycket; utrustning och drift är relativt enkel; snabb inspektion hastighet, lätt att inspektera stora utrustning och arbetsstycken på plats; kontrollkostnaderna är också lägre. Nackdelarna är: det är endast lämplig för ferromagnetiska material; den kan endast visa längden och formen av defekten, men det är svårt att bestämma dess djup; vissa arbetsstycken som har en effekt på kvarstående magnetism behov av att bli avmagnetiserade och rengöras efter magnetpulverprovning.
Magnetisk detekterings partikel har hög känslighet och enkel användning. Emellertid kan den inte hitta delarna inuti säng gjutgods och material med dålig permeabilitet (såsom austenitiskt stål), och det kan inte hitta de djupare defekter i gjutgodset. Ytan av gjutgods och stålmaterial som skall inspekteras måste vara slät, och den kan endast utföras efter slipning.
