Vet du processen att avlägsna metall grader?
Grader, måste människor som har kämpat i metallindustrin inte vara främmande för det. I processen för metallprodukten bearbetning är det allestädes närvarande. Oavsett hur avancerad och sofistikerad utrustning du använder, kommer det att födas med produkten. Den så kallade grad orsakas huvudsakligen av den plastiska deformationen av materialet och en extra järn chip alstras vid bearbetningskanten av materialet som behandlas, speciellt material med god duktilitet eller seghet, som är särskilt benägna att grader. Graderna problem är just metallbearbetningsindustrin. Ett av de problem som ingenjörerna inte kan lösa hittills.
De typer av grader i metallbearbetning omfattar huvudsakligen blinkande grader, vassa grader, stänk, etc., som är en typ av framstående överskottsmetall rest som inte uppfyller produktkonstruktionskrav. När det gäller det här problemet, det finns ingen effektiv metod för att eliminera den i produktionsprocessen, så för att säkerställa produktdesign krav har ingenjörerna bara arbetat på den efterföljande avlägsnande. Hittills olika produkter för olika produkter Det finns många metoder och utrustning för gradning.
I allmänhet kan metoderna för gradning delas in i fyra kategorier.
Grov (hård kontakt) skärning, slipning, fil och rakel bearbetning ingår i denna kategori.
Vanlig kvalitet (mjuk kontakt): denna kategori ingår slipband slipning, slipning, elastisk slipning och polering.
Precisionsgrad (flexibel kontakt): denna kategori ingår tvättning bearbetning, elektrokemisk bearbetning, elektrolytisk slipning, och valsningsbearbetning.
Ultra-precision (precision kontakt): Denna klass omfattar slipande flödesgradning, magnetisk slipgradning, elektrolytisk avgradning, termisk avgradning, och tät radium stark ultraljuds avgradning. Del bearbetning noggrannhet.
När vi väljer den avgradning metod måste vi överväga många faktorer, såsom materialegenskaperna hos den del, formen av strukturen, storleken och precision av delen, och speciellt uppmärksamma på förändringar i ytråhet, dimensionstoleranser, deformation , och kvarvarande spänning.
Beskriv den magiska effekten av elektrolytisk gradning:
Den så kallade elektrolytiska avgradning är en kemisk avgradning metod, som kan ta bort grader efter maskinbearbetning, slipning och pressning, och runda eller fasa de skarpa kanterna på metalldelar.
En elektrolytisk bearbetningsmetod för att avlägsna grader av metalldelar genom elektrolytisk påverkan, engelska förkortningen ECD. Katoden hos verktyget (vanligen mässing) är fast och placerad nära burr del av arbetsstycket med en viss klyfta (vanligen 0,3 till 1 mm). Den ledande delen av verktyget katoden är inriktad med burr kant, och den andra ytan är täckt med ett isolerande skikt, så att elektrolysen är koncentrerad på burr delen. Under bearbetning, är katoden hos verktyget ansluten till den negativa polen på likströmskällan, och arbetsstycket är anslutet till den positiva polen på likströmskällan. En lågtrycks elektrolyt (vanligen natriumnitrat eller natrium-klorat vattenlösning) med ett tryck av 0,1 till 0,3 MPa strömmar mellan arbetsstycket och katoden. När DC strömmen slås på, kommer graderna upplösas och avlägsnas av anoden, som kommer att tas bort av elektrolyten.
Elektrolyten är frätande och arbetsstycket ska rengöras och rost isolerade efter gradning. Elektrolytisk avgradning är lämplig för att avlägsna graderna av de dolda hålen i delarna eller delarna med komplexa former. Den produktionseffektivitet är hög, och avgradning Tiden är i allmänhet bara några få sekunder till flera tiotals sekunder. Denna metod används ofta för avgradning av kugghjul, splines, vevstakar, ventilkroppar och vevaxelns oljekrets öppningar, samt avrundning av skarpa hörn. Nackdelen är att i närheten av Burr av delen är också föremål för elektrolys, och ytan kommer att förlora sin ursprungliga glans, och även påverka den måttnoggrannhet.
Naturligtvis, förutom elektrolytisk gradning, det finns flera speciella grad metoder:
Först, slippartiklarna avgrada
Slip flöde processteknik (AFM) är en ny finish avgradningsprocessen utvecklades i slutet av 1970-talet i utlandet. Denna process är särskilt lämplig för grader som just kommit in i slutskedet, men för små och långa hål och metallformar med bottnar som inte är tillgängliga. Inte lämplig för bearbetning.
Andra, magnetisk slipning till grada
Denna metod har sitt ursprung i det forna Sovjetunionen, Bulgarien och andra östeuropeiska länder på 1960-talet, och i mitten av 1980-talet, gjorde japanska bilar fördjupad forskning om dess mekanism och applikationer.
Under magnetisk slipning, är arbetsstycket placeras i ett magnetfält bildat av två magnetiska poler, och en magnetisk slip placeras i gapet mellan arbetsstycket och den magnetiska polen. Slipmedlet är prydligt i linje i riktningen för den magnetiska fältlinje under inverkan av det magnetiska fältet kraften, som bildar en mjuk och styv magnetiska slipning borste, när arbetsstycket i det magnetiska fältet hos den roterande axeln för axiell vibration, relativ rörelse av arbetsstycket och slipmedlet, kommer slipborsten slipa ytan av arbetsstycket; magnetisk slipningsmetod kan effektivt och snabbt slipa och Grada delar, som är lämpliga för olika material, olika storlekar och olika strukturer är ett slags efterbehandling metod med låg investering, hög effektivitet, bred användning och god kvalitet. Närvarande främmande länder kan redan slipa och Grada inre och yttre ytorna av roterande kroppar, plana delar, kuggar, komplexa profiler, etc., ta bort oxid skala på ledningar och ledningar, och rena tryckta kretskort.
Tredje, termisk avgradning
Termisk avgradning (TED) är att bränna bort graderna med den höga temperatur som alstras efter detonationen av den blandade gasen när syrgas eller syre är utformad med naturgas. Syre och syre eller naturgas och syre får passera in i en sluten behållare och antänds av ett tändstift, så att den blandade gasen frigör en stor mängd värmeenergi i en momentan detonation att ta bort grader. Emellertid, efter det att arbetsstycket exploderat kommer dess oxiderade pulver vidhäftar till ytan av arbetsstycket och måste rengöras eller inlagd.
För det fjärde, tät radium stark ultraljud gradning
Den täta radium stark ultraljud gradning teknik är en populär gradmetod som har blivit populärt på senare år. Den bifogade rengöringseffektiviteten är 10 till 20 gånger den hos vanliga ultraljud rengöring av maskiner. Medlet kan fyllas i 5 till 15 minuter vid samma tidpunkt.
