QPQ metallytbehandlingsprocessen
I. Process Inledning
QPQ är en förkortning av engelska Quench-polska-Quench. Den ursprungliga betydelsen är härdning-polering läckande. Efter saltbadet föreningsbehandling, för att reducera grovheten hos arbetsstyckets yta, arbetsstyckets yta kan poleras gång, och sedan oxideras i saltbad. Detta kräver precisionsdetaljer och arbetsstycken med hög ytråhet. Det är mycket viktigt. QPQ saltbad sammansatt reningsteknik kan förbättra nötningsbeständigheten och korrosionsbeständigheten för metallytan, och arbetsstycket knappast deformeras. Det är en ny metallyta förstärkning modifiering teknik. Denna teknik inser sammansättningen av nitrering och oxidationsprocesser; kompoundering av nitrider och oxider; kompoundering av nötningsbeständighet och korrosionsbeständighet; sammansättningen av värmeteknik och korrosionsteknik.
QPQ saltbad sammansatt reningsteknik uppfanns av det tyska företaget på 1970-talet. Efter decennier av kontinuerlig utveckling och förbättring, har användningsområdet blir bredare och bredare. Därför, är det betraktas som en enorm framsteg inom området för metallytan förstärkning teknik. Det är en ny metallurgisk metod. För närvarande, QPQ saltbad sammansatt reningsteknik har också i stor utsträckning i Kina, särskilt i bilar, motorcyklar, axel produkter, elektroniska delar, textilmaskiner, verktygsmaskiner, elektriska omkopplare, och mögel.
Tekniska egenskaper:
1.Bra nötningsbeständighet
I QPQ processen, kan ett metallmaterial reagerar med ett saltbad vätska vid en arbetstemperatur av 570 ± 10 ° C, och en fin föreningsskikt bildas på metallytan. Föreningen är fullständigt sammansatt av ε-järnnitrid, som effektivt kan förbättra hårdheten och kompaktheten hos metallytan, så att metallytan har god slitstyrka. Hårdheten hos ytan av metallmaterialet efter behandling beror huvudsakligen på legeringselementen i stålet. Ju högre elementinnehållet legeringen, desto högre hårdhet av penetrationsskiktet. Enligt den hårdhets av penetrationsskiktet, kan de vanligen använda materialen delas upp i följande kategorier:
(1) Kolstål, låg profil guld stål
Representativt stål nummer: 20, 45, TiO, 20Cr, 40Cr, etc. Ythårdhet av infiltrationsskiktet: 500-700HV
(2) Legerat stål
Representativt stål nummer: 3CrW8V, Crl2MoV, 38CrMoAl, 1Crl3--4Cr13 och så vidare. Ythårdheten hos infiltrationsskiktet: 850-1000HV
(3) Hög-snabbstål och austenitiskt rostfritt stål
(4) Gjutjärn ythårdhet:> 500HV
Följande figur är den glidande slitage testdata av ett arbetsstycke gjort av 40Cr material efter olika behandlingsmetoder. Baserad på QPQ slitagevärde av 0.22mg, är slitstyrkan hos QPQ processen 2,1 gånger den för hårdförkromning och 2,8 gånger den för jonnitrering. 23,7 tider av induktionshärdning och 29,4 gånger av konventionell härdning.
2.Good korrosionsbeständighet
Följande figur visar jämförelsen mellan den neutrala saltspraytest av 45 # stål efter QPQ saltbad sammansatt process, dekorativ förkromning, hårdförkromning, och vanlig svärtning behandling med 1Cr18Ni9Ti rostfritt stål och 1Cr13 material. Kan det ses att korrosionsbeständigheten hos 45 # stålet efter QPQ behandling är 5 gånger den för 1Cr18Ni9Ti rostfritt stål, 70 gånger den för hårdförkromning, och 280 gånger den för vanlig svärtning. Efter andra material behandlas av QPQ processen, kan det neutrala saltspraytestet nå 100-300 timmar.
3.Bra utmattningshållfasthet
Efter QPQ saltbad sammansatt process tillämpas, metallytan införs och genererar en hög kvarvarande kompressiv spänning. Som ett resultat, är olika typer av utmattningsbeständighet förbättrats avsevärt. Det har bevisats genom experiment att utmattningsbeständigheten kan ökas med cirka 100%, och den lindring punkten Förekomsten av ytdefekter såsom korrosion och rost.
4.Minimal deformation
Grund av den låga processtemperaturen för QPQ saltbad kompositteknologi bearbetning, kommer ingen strukturell omvandling inträffar under omvandlingspunkten för stålet. Därför används det i härdningsprocesser, såsom släckning, hög frekvens härdning, uppkolning släckning, och karbonitrering som genererar enorma strukturella påkänningar. I jämförelse, är deformationen av arbetsstycket mycket mindre efter bearbetning. På samma gång, efter nitrering vid 570-580 ° C, arbetsstycket måste hållas vid 350-400 ° C under 15-20 min, vilket kraftigt kommer att minska den termiska spänningen som genereras när arbetsstycket kyles. Därför är arbetsstycket efter QPQ saltbad sammansatt process knappast deformeras och deformeras Den minsta härdningsteknik kan effektivt lösa härdnings och deformationsegenskaper problem som är svåra att lösa med konventionella värmebehandlingsmetoder.
5.Low-kol miljöskydd
Det tyska företaget Digossa som uppfann processen, vann tyska Environmental Protection Award för denna process. I Kina har behandlingsprocessen QPQ testats och identifierats av de berörda avdelningarna miljöskydd och har visat sig vara fritt från föroreningar, föroreningar fria och tungmetaller genom faktisk användning av användare över hela landet. Och används för att ersätta en del av de mer förorenande processer som galvanisering.
6. Kan ersätta flera processer och minska engångskostnad
Efter det att metallmaterialet behandlas av QPQ saltbad sammansatt process, kan det förbättra dess hårdhet och nötningsbeständighet samt dess korrosionsbeständighet, så den kan ersätta konventionell störtkylning (jonnitrering, hög frekvens härdning, etc.) med en anlöp och en bränning. Black (förkromning) och andra processer förkortar avsevärt produktionscykeln och sänka produktionskostnaderna. En stor mängd av produktionen data visar att QPQ behandling kan spara 50% energi jämfört med uppkolning och härdning, spara 30% kostnad jämfört med hårdförkromning, och har höga prestanda.
Ansökan
1. De flesta tillämpliga material:
Olika konstruktionsstål: tråkig järn, Q235, 20, 20Cr, 20CrMnTi, 20CrNiMo, 35CrMo, 42CrMo, 45, 40Cr, 50CrV, 65Mn, 38CrMoAl.
Olika verktygsstål: T7 ~ T12, 5CrMnMo, 5CrNiMo, 3Cr2W8V, GCrI5, HI3 (0,35% C, 1,5% Mo, 5% Cr, 1% Si, 1% V), Cr12MoV, olika snabbstål.
Olika rostfria stål: 0Crl3 till 4Crl3, 201, 301, 304, 316, 1Cr18Ni9Ti, 0Crl8Nil2MoTi, 4Cr9Si2, 5Cr21Mn9Ni4N.
Olika gjutjärn: grått järn, smidbart järn, segjärn, nötningsbeständig legering gjutjärn.
Olika järnbaserade pulvermetallurgiska delar
2. Applied branscher:
Bilar, motorcyklar, lokomotiv, förbränningsmotor, textilmaskiner, byggmaskiner, lätt industri maskiner, pump och ventilutrustning, hydrauliska maskiner, tryck och förpackning maskiner, kemiska maskiner, motordrivna verktyg, jordbruksmaskiner, verktygsmaskiner, verktyg och formar, hög och lågspänning elektriska omkopplare Krav såsom nötningsbeständighet, korrosionsbeständighet, utmattningsbeständighet, antikärv och andra delar.
3. Typiska applikationer:
Motorventiler, vevaxlar, cylinderfoder, växlar, kammar, lager, huvudaxlar, sliders, styrarmar, fordonstorkarkulla näsa axlar, styrskenor, hydrauliska cylindrar, kardanknutar, anslutande stift, olika formar, kolvar, gängade skruvar, bultar Nötter , pump organ, snabbstål borr, vapenpipor, olika verktyg, flänsar, nyckeltappar, tätningar, höljen etc.
Anmärkningar: 1. Innan utföra QPQ saltbad sammansatt process, komplexa delar måste tempereras vid en temperatur över 580 ° C och kyldes sedan långsamt. I syfte att kompensera för den ringa svallning efter bearbetning, måste en bearbetningstillägg på 10 ± 2 | im lämnas i riktningen diametern före bearbetning av exakta delar.
