Användnings- och underhållsfärdigheter för hydrauliska maskiner och utrustning
Användning av hydraulsystem
(1) Håll hydrauloljan ren, kontrollera den ofta och byt ut oljan regelbundet. Bränsletanken ska också hållas ren och rengöras regelbundet.
(2) Ta bort gasen som kommer in i det hydrauliska systemet när som helst för att förhindra att systemet kryper och orsakar olje-försämring. Oljan i oljetanken måste överskrida den nedre gränsen för oljestandarden. Om oljan är otillräcklig bör den fyllas på i tid.
(3) Hydraulsystemets oljetemperatur bör inte vara för hög, vanligtvis inom intervallet 30-80 ℃, annars kommer det att vara ogynnsamt för arbetet. När systemet inte fungerar måste hydraulpumpen lossas.
(4) När hydraulpumpen startas första gången kan den startas och stoppas, upprepas flera gånger för att öka oljetemperaturen och sedan gå in i normal drift. Om hydraulpumpen har onormalt ljud under arbetet, stanna och kontrollera omedelbart.
(5) Kontrollera alltid arbetsförhållandena för hydraulcylindrar, hydraulmotorer och olika ventiler. Om det finns några problem bör det elimineras i tid.
2. Acceptering och idrifttagning av hydrauliska maskiner
Nya eller reparerade hydrauliska maskiner eller hydraulkomponenter måste noggrant kontrolleras för godkännande innan de officiellt tas i bruk och sedan testas. Se till att de hydrauliska komponenterna eller hydraulsystemet fungerar ordentligt innan de kan tas i produktion.
(1) Godkännandeinspektion före användning
Kontrollera om alla komponenter i hydraulsystemet är kompletta och om de är skadade, särskilt om hydraulslangarna och armbågarna är skadade; om dammskyddet eller skruvpropparna på de hydrauliska komponenterna är färdiga. Förhindra att smuts och föroreningar förs in i det hydrauliska systemet.
Kontrollera om installationen av hydrauliska komponenter och deras röranslutningar är korrekt och pålitlig. Till exempel, huruvida oljainloppen i olika ventiler är felaktigt anslutna, huruvida hydraulpumpens population, utlopp och rotationsriktning överensstämmer med de som är markerade på pumpen. Särskild uppmärksamhet bör ägnas åt att kontrollera fästningen av bultarna på oljesugrörens leder för att förhindra att människor andas in luft.
Kontrollera placering och rörelse för backventilens handtag i olika lägen. Positionerings- och returmekanismen ska fungera pålitligt och fungera flexibelt. Kontrollera bränsletanken för föroreningar och smuts och rengör den noggrant vid behov. Var uppmärksam på att lägga till hydraulolja till den angivna oljenivån. Kontrollera om den hydrauliska pumpen och den hydrauliska motorn hindras under normal drift.
(2) Testkörning utan belastning
Syftet med ingen belastningstest är att heltäckande kontrollera om hydraulsystemet och olika hydraulkomponenter fungerar normalt och pålitligt under förhållanden utan belastning, och om ställdonets rörelse uppfyller kraven.
När du startar provkörningen, kontrollera motorvarvtalet med cirka 50% av märkt varvtal, så att hydraulpumpen är i avlastat tillstånd (backventilens handtag är i neutralt läge). Kör för att kontrollera om pumpen fungerar korrekt och om det finns onormalt brus; observera oljecirkulationen i tanken för att se om det finns ett luftsugsystem; observera temperaturökningen på hydraulpumpen. Efter en tidsperiod (ungefär 10-15 min), låt motorn gå med maximal hastighet och fortsätt att kontrollera hydraulpumpens arbetsförhållanden. När du har kontrollerat att allt är normalt går du vidare till nästa kontroll.
Använd backventilen för att få den hydrauliska cylindern att växla fram flera gånger, eller låt den hydrauliska motorn gå med en viss hastighet för att tömma luften i det hydrauliska systemet. Observera operationen och kontrollera om det finns oljeläckage vid varje komponent, rörledning och fog.
Kontrollera om backventilen fungerar pålitligt i olika lägen.
Efter att hydraulsystemet har kört utan belastning under en viss tid (cirka 30 min), kontrollera oljetemperaturökningen. Oljetemperaturen bör inte överstiga det angivna värdet (vanligtvis är den arbetande oljetemperaturen 35-60 ° C). Genomföra ett lasttest efter att alla fel i testen utan belastning har eliminerats.
(3) Ladda testkörning
Laddningstest för att kontrollera om det hydrauliska systemet kan uppnå de förutbestämda arbetskraven; kontrollera att rördelarna är rörliga och kommuterade, och det får inte ske krypning, vibrationer och stötar.
Lasttestkörning ska köras under lättare början och börja med full belastning. Under drift ska du kontrollera om det externa läckaget, onormalt ljud och oljetemperaturen stiger efter kontinuerlig drift. Ta bort alla fel under provkörningen och se till att allt fungerar korrekt, töm sedan all olja i oljetanken och filtrera bort den, rengör oljetanken och fyll den specificerade hydrauloljan innan den tas i produktion.
3, feldiagnosmetoden för det hydrauliska systemet
Empirisk diagnos
Att förlita sig på operatörernas och underhållspersonalens erfarenhet för att bedöma det hydrauliska systems fel är ett enkelt sätt att hitta felet i det hydrauliska systemet på plats. Titta: Det kan konstateras att den hydrauliska cylindern har krypande vibrationer, svaghet, stor naturlig uppsättning, hydraulisk motor rotationsmekanism kan inte rotera, långsam svaghet, glidning under bromsning, körmekanismavvikelse, kan inte gå, oljefärgning, emulgering och yttre läckage Och andra misslyckande fenomen. Lyssna: Det finns onormalt ljud från hydraulpumpen och hydraulmotorn, gräl för överflödeventilen, hydraulisk chock från systemet och rörsvibrationer. Lukt: Det kan skilja oljeförsämring och sintring av hydraulisk pump. Touch: Det kan bedöma oljetemperaturen, komponenternas och rörbeslagens vibrationsgrad,
Principdiagram Analysmetod för hydraulsystem
Analysera fel i det hydrauliska transmissionssystemet enligt det schematiska schemat för det hydrauliska systemet, ta reda på platsen och orsaken till felet och föreslå metoden för felsökning. Metoden för analys av hydraulisk systemdiagram är för närvarande den vanligaste metoden som används av tekniker och tekniker.
Precisionsdiagnos
På grundval av den enkla diagnosmetoden används olika detekteringsinstrument för kvantitativ analys. Diagnosobjekten inkluderar tryckdetektering, flödesdetektering, temperaturökning och brusdetektering.
Felsökning av hydraulsystemet
För hydrauliska maskiner som misslyckas bör orsaken till felet först identifieras. Vanliga fel inkluderar yttre och inre läckage av hydraulcylindrar. Det externa läckaget är uppenbart, och det interna läckaget bör bedömas av erfarenhet. Cylindern är svagt utsträckt och cylindern stängs snabbt eller långsamt. Efter att ha arbetat i en halvtimme, tryck på oljecylinderns yttemperatur med handen, och temperaturen på den inre avloppscylindern har ökat avsevärt. För närvarande måste den inre oljetätningen bytas ut. Tryckfallet för den hydrauliska pumpen och drivmotorn når inte den maximala belastningen, och arbetet är svagt. Den här typen av arbetsfel kommer utöver minskningen av motorns kraft. Under normala omständigheter reduceras vanligtvis den hydrauliska arbetspumpens tryck, trycksäkerhetsventilen är utan kontroll och ytan på oljepannan i drivmotorn orsakad av slitage. Det bör bestämmas enligt den specifika situationen. Det vanligaste är utbrottet av högtrycksrör. Försök inte tjäna pengar när du byter ut dem. Använd inte falska slangar. De högtryckshydrauliska rören som produceras av de officiella nationella tillverkarna är alla med ståltrådskikt och har ett vanligt produktionsnummer.
